Una gran cantidad de humo de asfalto disperso con una concentración de 5-7 mg/m~3 se produce durante el proceso de producción del taller de carbón de la planta de alúmina.Si se descarga directamente, tendrá un impacto grave en el medio ambiente circundante y en los trabajadores de la fábrica.Para este humo de brea, se utiliza coque calcinado de partículas pequeñas para absorberlo y purificarlo, y el coque calcinado saturado se regenera mediante el método de regeneración térmica.

En primer lugar, se estudió el proceso de adsorción del coque calcinado y se analizaron los efectos de la temperatura de adsorción, la concentración de humos de brea, la velocidad espacial y el tamaño de partícula del coque calcinado sobre el efecto de adsorción del coque calcinado.Los resultados de la investigación muestran que la cantidad de humo de brea adsorbido por el coque calcinado aumenta con el aumento de la concentración de entrada de humo de brea.La velocidad espacial baja, la temperatura baja y el tamaño de partícula pequeño son todos beneficiosos para la adsorción del humo de brea por el coque calcinado.Se estudió la termodinámica de adsorción del coque calcinado, lo que indicó que el proceso de adsorción fue adsorción física.La regresión de la isoterma de adsorción muestra que el proceso de adsorción se ajusta a la ecuación de Langmuir.

En segundo lugar, la regeneración térmica y la recuperación de la condensación del coque calcinado saturado.Se investigaron, respectivamente, los efectos del caudal del gas portador, la temperatura de calentamiento, la cantidad de coque calcinado saturado y los tiempos de regeneración sobre la eficiencia de regeneración del coque calcinado.Los resultados experimentales muestran que cuando aumenta la tasa de flujo del gas portador, aumenta la temperatura de calentamiento y disminuye la cantidad de coque después de la calcinación saturada, es beneficioso para la mejora de la eficiencia de regeneración.Condense y absorba el gas de cola de regeneración, y la tasa de recuperación es superior al 97%, lo que demuestra que el método de condensación y absorción puede recuperar el betún en el pozo de gas de cola de regeneración.

Finalmente, se diseñan los tres sistemas de captación, depuración y regeneración de gases y se ponen en práctica los resultados del diseño.Los resultados de la aplicación industrial muestran que la eficiencia de purificación del humo de asfalto y el benzo(a)pireno alcanza el 85,2 % y el 88,64 %, respectivamente, cuando el purificador se usa para capturar y purificar humos de asfalto dispersos y desorganizados.Las concentraciones de humo de asfalto y benzo(a)pireno a la salida de la depuradora fueron de 1,4mg/m~3 y 0,0188μg/m~3, y las emisiones fueron de 0,04kg/h y 0,57×10~(-6)kg /h, respectivamente.Ha alcanzado el estándar secundario de descarga integral de contaminantes atmosféricos GB16297-1996.