Un método para prevenir la oxidación de electrodos de grafito durante la fabricación de acero.Los electrodos de grafito se utilizan en la metalurgia de arco como materiales consumibles conductores, y sus costos de consumo representan alrededor del 10-15 % del costo de la fabricación de acero en hornos eléctricos.

En los últimos años, para mejorar la productividad de los hornos eléctricos y reducir el consumo de energía, los hornos eléctricos han adoptado operaciones de alta carga y el consumo de oxidación de las superficies de los electrodos tiende a aumentar, lo que aumenta aún más el consumo de electrodos y los costos de fundición. oxidas el electrodo de grafito

Los electrodos de grafito se pueden proteger contra la oxidación aplicando una capa protectora en la superficie del electrodo.Aquí hay algunos métodos para prevenir la oxidación de los electrodos de grafito:

1. Primero, se mecaniza un círculo de ranuras poco profundas en la superficie del electrodo de grafito, el propósito es hacer que la capa de cermet se adhiera firmemente a la superficie del electrodo de grafito, y luego el electrodo de grafito se calienta a aproximadamente 250 ℃ en un horno de calentamiento, y luego se usa una pistola rociadora de metal en el electrodo.En la superficie, rocíe una capa delgada de aluminio, rocíe otra capa de lechada de cermet sobre la capa de aluminio y luego use arco de carbón para sinterizar la lechada, rocíe la lechada y sinterice el arco, repita 2-3 veces para hacer el cermet La capa tiene espesor suficiente.

La resistividad del cermet es de 0,07 a 0,1 pm, que es menor que la del electrodo de grafito.A 900 ℃ durante 50 h, el gas es impermeable y la temperatura de descomposición del recubrimiento es de 1750-1800 ℃.La composición del elemento de revestimiento no tiene efecto sobre el acero fundido.El aumento de las materias primas, la electricidad y la mano de obra utilizada en el recubrimiento antioxidación aumentará el costo de los electrodos de grafito en un 10 %, pero el consumo unitario de electrodos de grafito por tonelada de acero para hornos eléctricos puede reducirse en un 20-30 % (el resultado de uso en hornos eléctricos ordinarios).Dado que el revestimiento es un material quebradizo, el cermet es un material quebradizo, así que evite colisiones cuando lo use y no haga que el revestimiento se rompa.

2. Reducción de la exposición al aire: los electrodos de grafito deben almacenarse en un área seca y sin aire para evitar la exposición a la humedad y el aire.Esto ayudará a prevenir la oxidación.

3. Bajar la temperatura de operación: Operar el electrodo a una temperatura más baja puede reducir las posibilidades de oxidación.Esto se puede lograr reduciendo la corriente o aumentando la distancia entre electrodos.

4. Uso de un gas protector: se puede usar un gas protector como argón o nitrógeno durante el funcionamiento para evitar la oxidación.El gas ayuda a crear una atmósfera protectora alrededor del electrodo.

5. Limpieza adecuada: la limpieza adecuada del electrodo antes de la operación puede eliminar cualquier impureza o contaminante que pueda causar oxidación.

Ámbito de aplicación: adecuado para productos de grafito, como electrodos de grafito, bloques de carbono de ánodo, plantas de aluminio electrolítico, moldes de grafito, crisoles de grafito y otros productos de grafito, sellado de superficies antioxidación, sellado anticorrosión, prolongación de la vida útil de los productos de grafito en menos 30%, aumentando la resistencia del material.