Proceso de producción del recarburador y materias primas.

Un recarburador es una sustancia carbonosa.Los carburadores se agregan durante el proceso de fundición para complementar el contenido de carbono perdido durante la fundición del acero.Sabemos que hay muchos tipos de recarburadores, como recarburadores de coque de petróleo, recarburadores de grafito artificial, etc., por lo que las materias primas requeridas para los recarburadores también son diferentes, entonces, ¿cuáles son las materias primas de los recarburadores?El proceso de recarburadores es ¿Qué?Xiaobian le informará sobre las materias primas y los procesos necesarios para el recarburador.

Materias primas necesarias para los recarburadores
Hay muchos tipos de materias primas para recarburadores, incluido el carbón vegetal, el carbón a base de carbón, el coque, el grafito, el coque de petróleo crudo, etc., de los cuales hay muchas categorías pequeñas y varias clasificaciones.

En la actualidad, la mayoría de los recarburadores del mercado, incluidos los electrodos de grafito, el coque de petróleo grafitado, etc., utilizan coque de petróleo crudo.El coque de petróleo crudo se obtiene por coquización del aceite residual y la brea de petróleo obtenida por destilación del petróleo crudo bajo presión atmosférica o al vacío.El coque de petróleo crudo tiene un alto contenido de impurezas y no puede usarse directamente como recarburador.Debe ser calcinado o grafitado.Los recarburadores de alta calidad generalmente requieren grafitización.En condiciones de alta temperatura, la disposición de los átomos de carbono tiene la forma microscópica del grafito, por lo que se denomina grafitización.La grafitización puede reducir el contenido de impurezas en el recarburador, aumentar el contenido de carbono del recarburador y reducir el contenido de azufre.Los recarburadores se utilizan para la fundición, lo que puede aumentar considerablemente la cantidad de chatarra de acero, reducir la cantidad de arrabio o ahorrar arrabio.

Proceso de carburador
Debido a la gran variedad de materias primas para los recarburadores, los procesos también son diferentes, pero principalmente son los tres siguientes:

1. Calcinación
Las materias primas carbonosas se calcinan a una temperatura elevada de 1200-1500 °C en ausencia de aire.La calcinación provoca una serie de cambios en la estructura y propiedades fisicoquímicas de diversas materias primas.Es el proceso de tratamiento térmico del recarburador.Tanto la antracita como el coque de petróleo contienen una cierta cantidad de materia volátil y requieren calcinación.Sin embargo, cuando el coque de petróleo y el coque de brea se mezclan y usan antes de la calcinación, deben enviarse al calcinador para su calcinación junto con el coque de petróleo.

2. Tostar
El tostado es un proceso de tratamiento térmico en el que la harina cruda prensada se calienta a una cierta velocidad de calentamiento en el medio protector en el horno de calentamiento bajo la condición de aislar el aire.
El propósito del tostado es eliminar los volátiles.En general, se descargan alrededor de 10 tipos de volátiles después del tostado.Por lo tanto, el rendimiento de tueste es generalmente 90;el aglutinante se coquiza y el producto se tuesta de acuerdo con ciertas condiciones de proceso, de modo que el aglutinante se coquiza y se forma una red de coque entre las partículas de materia prima, que conecta firmemente todas las materias primas con diferentes tamaños de partículas.Hacer que # # productos tengan ciertas propiedades físicas y químicas.En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la tasa de coquización, mejor será la calidad;en el caso de geometría fija, el producto se ablandará y el ligante migrará durante el proceso de horneado.A medida que aumenta la temperatura, se forma una red de coquización que endurece el producto.Por lo tanto, su forma no cambia a medida que aumenta la temperatura.

3. Extrusión
El propósito del proceso de extrusión es hacer que la materia prima pase a través de un molde de cierta forma bajo presión, y se convierta en una palanquilla con cierta forma y tamaño después de ser compactada y deformada plásticamente.El proceso de moldeo por extrusión es principalmente el proceso de deformación plástica de la pasta.El proceso de extrusión tiene lugar en una cámara de material y una boquilla curva.El material caliente en la cámara es empujado por el émbolo principal en la parte trasera.Eliminación forzada continua de gas de la materia prima, compactación continua de la materia prima y movimiento simultáneo de la materia prima hacia adelante.Cuando la materia prima se mueve en la parte cilíndrica de la cámara de material, la materia prima se puede considerar como un flujo estable y cada capa de partículas básicamente se mueve en paralelo.Cuando la materia prima ingresa a la boquilla de extrusión y tiene una deformación en forma de arco, la materia prima cerca de la pared de la boquilla experimentará una mayor resistencia a la fricción a medida que avanza, y la capa de material comienza a doblarse.La materia prima tiene diferentes velocidades de avance y la materia prima interna avanza.Por lo tanto, la densidad del producto a lo largo de la dirección radial no es uniforme, lo que genera tensión interna provocada por diferentes velocidades de flujo de las capas interna y externa en el bloque extruido.Después de que la pasta ingresa a la parte de deformación recta, se extruye y se forma.
El método de extrusión necesita agregar demasiado aglomerante para moldear y el contenido de carbono generalmente no cumple con los requisitos de los recarburadores de alta calidad.El polvo de grafito comprimido, debido a que es un bloque sólido, no tiene una estructura porosa, por lo que la velocidad de absorción y la tasa de absorción no son tan buenas como las de los recarburadores calcinados y calcinados.